• فعالیت شرکت

    ساخت قطعات صنعتی 

  • فعالیت شرکت

    ساخت واحدهای سیستم کنترل و ابزاردقیق

  • فعالیت شرکت

    تامین قطعات ابزاردقیق 

  • فعالیت شرکت

    آموزش فنون مهندسی 

Products

شرکت آکو پارت نیکا

Mechanical Seal
 ساخت انواع مکانیکال سیل راکتور و مخزن تحت فشار
ساخت انواع مکانیکال سیل پمپهای مخصوص
 
 
مکانیکال سیل راکتور یا مخزن تحت فشار
 
  
مکانیکال سیلهای مخصوص برای مخازن تحت فشار برای امور شیمیایی ، بهداشتی و  دارویی 
 
شرایط کاری این نوع مکانیکال سیل
 
  • فشارهای 5 تا 60 بار 
  •  دمای کاری تا 220 درجه 
  • محیط اسیدی و یا بازی
 
برای شفتهای 40 . 50 . 65 . 80 . 95 . 100 . 125 میلیمتر
 
دارایی Cooling Water داخلی و مناسب برای هر راکتوری
 
  • سیل بندی هم بصورت تک سیل و هم بصورت دبل سیل 
  •  سیل بصورت کارتریجی 
  •  سیل بالانس شده 

Single Cartridge Mechanical Seal

Double Cartridge Mechanical Seal

 
 
نشتی اینگونه سیلها صفر بوده چرا که نشتی در این مخازن بسیار مهم میباشند 
گارانتی کاری این سیلها 6 ماهه میباشند  
 
بدلیل استفاده از متریال مناسب و با کیفیت در این سیلها دو سال نیز بدون مشکل کار میکنند.  
 

 راکتور یا مخازن تحت فشار کلا مخازنی هستند که محصول شیمیایی را در دمای بالای 170 درجه هم زده و بدلیل وجود گازهای ایجاد شده نبایستی این گازها از مخازن خارج شوند. 

 

 MECHANICAL SEAL AGIGATOR ( AGITATOR )  GLASS LINED

این شرکت در جهت طراحی و ساخت مکانیکال سیل مخازن تحت فشار شما بهترین و مناسبترین نوع را اجرا میکند. این شرکت توانسته نمونه سیلهای Leak Proof را که درصنایع شیمایی فعالیت گسترده داشته را با سیلهای خود جایگزین کند . 

شرکت Leak Proof بعنوان یک شرکت توانمند در خصوص صنایع دارویی و شیمیایی فعالیت میکند که مکانیکال سیلهای خود را با این برند خود در ایران معرفی کرده ولی بدلیل محدودیتها خیلی از شرکتها دیگر از خدمات این شرکت بهره نمیگیرید ما این امکان را برای شما فراهم میکنیم که این خدمات را برای شما فراهم کنیم.

این شرکت توانایی ساخت انواع مکانیکال سیلهای API 682 از جمله Mechanical Single seal   ,   Mechanical Double seal   ,   Mechanical cartridge seal    Mechanical Spring sealرا دارد و انجام تست استاتیک بر روی مکانیکال سیل خود صورت میدهد تا از عملکرد سیستم اطلاع پیدا نموده و کلیه خدمات از جمله ساخت قطعات مکانیکال سیل جهت اصلاح را نیز انجام میدهد ، در ضمن این شرکت در خصوص مشاوره نیز آماده همکاری میباشد .

 

شما بدنبال تغییر ساختاری سیل یا آببند خود در پمپ مورد نظری میباشید که بتوان بجای پکینگ از مکانیکال سیل مناسب استفاده کنید یا نوع مکانیکال سیل را می خواهید عوض کنید ما در این زمینه به شما هستیم چرا که انتخاب درستی از مکانیکال سیل به افزایش طول عمر قطعه آن کمک میکند.

 مکانیکال سیلهای مخازن تحت فشار این شرکت
 
  Max Operation Pressure Type Leak Proof Model Mechanical Seal No
4 (bar) LPKG-909 APN-MA200 Single Stage Cartridge 1
4 (bar) LPKG-900 APN-MA250 Single Stage Cartridge With Bearing 2
35 (bar) LPKG-902 APN-M300 Double Stage Cartridge Without Bearing 3
35 (bar) LPKG-912 APN-M400 Double Stage Cartridge   With Bearing  4
1 (bar) F212 APN-MF202 Single Stage Without Cartrdige 5
6 (bar) - APN-MS960 Single Stage Without Cartridge With Cooling 6
 
 

 
مکانیکال سیل
 
 
نسل جدید مدرن این نوع آببندها، به آببندهای مکانیکی (Mechanical Seals) موسوم اند، که به طور گسترده، در صنایع نفت، گاز ، پتروشیمی، نیروگاهها، صنایع دارویی و غذایی و صنایع دیگر کاربرد دارند.
این نوع آببندها، با توجه به نوع سیال، شرایط کاری سیال، (نظیر فشار، دما، گرانروی(ویسکوزیته)) و سرعت دورانی شفت و ..... به دقت طراحی و ساخته میشوند و فوق العاده حساس اند و ساخت آنها نیاز به فناوری پیشرفته دارد.
مکانیکال سیل مخزن تحت فشار ، مکانیکال سیل راکتور جزء سیلهای خاص هستند که بایستی توجه ویژه ای به آن شود.
 
 
 
 
 


تعریف آب بند های مکانیکی یا مکانیکال سیل
سیل مکانیکی یا آب بند های مکانیکی از جمله ایمن ترین قطعات صنعتی هستند که برای جلوگیری از نشت مایعات  ، جامدات و گازها به بیرون از سیستم در بر گیرنده آنها مورد استفاده قرار می گیرند که شامل دو سطح صاف ، یکی ثابت که بروی کاسه پمپ  و دیگری متحرک که بروی محور گردش پمپ قرار گرفته می شود.فشار محصول پمپ شونده و نیروی مو ئینگی ، لایه نازکی از مایع را بروی سطوح سیل قرار می دهد که منجر به روان کاری سطوح می شود.کارکرد سیل تحت شرایط خشک منجر به صدمه دیدن سطوح آن می شود.
 

اصول کلی کارکرد سیل های مکانیکی
پمپ های دوار که جابجایی مایعات را بر عهده دارند، معمولاً در قسمت خروجی مایع با فشاری بیشتر از فشار اتمسفر و در محل ورودی مایع به پمپ، با فشاری کمتر از فشار اتمسفر کار می کنند. در هر دو حالت، برای کنترل نشتی مایع از محل ورودی شافت به محفظه پمپ، لازم است که وسیله ای این عمل را به انجام رساند ؛ سیل های مکانیکی، این وظیفه را برعهده دارند.
 
 
مزایای استفاده از آب بند مکانیکی بجای پکینگ :
1- در اثر جلوگیری ازنشت سیالات گرانقیمت سالیانه مبالغ زیادی صرفه جوئی اقتصادی می شود.
2- در اثر جلوگیری ازنشت سیالات سمی از آلودگی محیط زیست جلوگیری می گردد.
3- مناسب جهت آب بندی سیالات با قابلیت انفجار بالا .
4- از خوردگی سایشی شفت یا سیلیو آن جلوگیری می گردد.
5- در اثر کاهش اصطکاک، حرارت ایجاد شده کاهش می یابد.
6- در اثر کاهش اصطکاک ، توان مصرفی (پمپ) کاهش می یابد.
7- دراثر کاهش حرارت ایجاد شده فرار بخار سیالات خورنده کاهش یافته واز آسیب عایق بندی سیم پیچ ا لکتروموتور (مخصوصا” در پمپهای عمودی ) جلوگیری می گردد.
8- باعث افزایش عمر سیستم آب بندی می گردد.
9- پکینگ ها در آب بندی محیط های خلاء، کاملا“ عاجز می باشند وبایستی از آب بند مکانیکی برای سیستم های خلاء استفاده کرد
10- قابلیت اطمینان بالای آب بند های مکانیکی و....


 
 
این مجموعه با توجه به دانش روز خود در مورد ساخت مکانیکال سیلها و بهره گیری از نیروی های متخصص که سالیان درازی در این زمینه فعالیت میکنند گامی رو به رشد را در این زمینه برداشته است که قادر به ساخت و انجام تستهای لازم در جهت سهت و سلامت این مجموعه میباشد. کلیه قطعات لازمه براساس استاندارد API682 ساخته میشوند و کلیه صفحات سیت و فیس از اروپا وارد میشوند.
 
 
 
 
  

فیلم دستگاه Single Station Lapping And Polishing     


 هر آنچه که بایستی از مکانیکال سیل بدانید